Пескоструйною установку какого типа выбрать, инжекторного или напорного?

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей стала основным направлением в промышленности благодаря высокому качеству обработки поверхностей и скорости очистки. 

Выделяют два основных типа пескоструйных установок: инжекторные и напорные, которые принципиально отличаются друг от друга конструктивно и 
предназначены для достижения наилучших результатов в разных производственных условиях.  

Рассмотрим особенности и преимущества каждого типа.

Основное различие между установкой напорного типа и инжекторного заключается в способе подачи абразива в шланг и сопло. В установке напорного типа подается воздух и 
абразив под давлением через один шланг. Кроме того, скорость и давление различны. Напорный тип имеет гораздо большую емкость, чем инжекторный. Поэтому для очистки 
больших поверхностей используется данный тип установки. Средняя производительность обработки поверхности составляет от 4 до 27 квадратных метров в час.
Основными областями применения установки напорного типа являются крупномасштабные работы по очистке в строительстве и промышленности. Это оборудование может 
легко удалить сильную грязь, глубокую ржавчину, старую краску и другие отложения. Установка может работать с металлами, а также с конструкциями из бетона и сплавов.
Высоко эффективна при использовании для очистки мостовых конструкций, фасадов и других строительных конструкций, железнодорожного транспорта и т.д.

Установка напорного типа имеет высокую производительность во время работы и поэтому очень быстро истощает запас абразивного материала. Тщательно рассчитайте скорость 
обработки, исходя из диаметра сопла и производительности компрессора, и выберите соответствующий размер резервуара. Очень маленький резервуар будет исчерпан менее 
чем за 15 минут.

Установка инжекторного типа

Главная особенность установки инжекторного типа заключается в том, что воздух и абразивный материал подаются к соплодержателю (пистолету) по отдельным шлангам. 
Корпус соплодержателя(пистолета) состоит из двух сопел: воздушного и абразивного. Воздух подается через шланг в вакуумный канал между соплами, чтобы начать 
всасывание абразивной смеси.
Скорость, энергия и давление в инжекторных установках значительно ниже по сравнению с напорными. Установка наиболее эффективна при обработке небольших 
поверхностей и малых объемов работ. Средняя производительность колеблется от 1 до 3 квадратных метров в час, то есть примерно одна восьмая от производительности 
напорной обработки.
Область применения. 
Благодаря низкому давлению, под которым подаются абразивные материалы, инжекторные установки используются для тонкой подготовки поверхности. Примерами могут
служить изготовление шаблонов, обработки стекла и зеркал, тонких металлических листов, дерева и мелких деталей.